前言章精益物流概况1.1物流：简单还是复杂？1.2物流的改善空间1.3物流改善的局限1.4精益的吸引力1.5精益物流的规则和方法1.6与传统物流的区别1.7精益物流实施现状1.8什么阻碍了精益及精益物流的实施效果1.9领导力的转变第2章精益物流实施的关键能力2.1认识系统当前的物流系统是如何运转的物流问题的相互关联和影响精益物流工具的适用条件、好处和代价2.2描绘完美什么是浪费完美的流程——发货完美的流程——生产完美的流程——供应完美的关系——合作2.3深入和质疑流程从系统整体来考虑问题：应该关注什么什么是造成问题的原因现场观察，深入流程大胆假设，小心求证量化分析、数据支持2.4构建方案和实施目标状态的设定及设定模型目标状态的针对性和灵活性明确实施策略现场实施效果的验证标准化第3章精益物流实施及改善——销售物流3.1Q1.客户波动有多大？客户分析的内容什么叫波动？大数定律如何评价波动的影响对产品的区分和策略3.2Q2.按订单生产还是建立库存？缩短生产前置期的好处按订单生产就好吗？如何应对需求的波动3.3Q3.客户如何存储、搬运、使用以及下单？客户的真实消耗要求背后的成本，客户清楚吗？下单的不同方式直送上线避免拆包、重包鼓动客户多下单的风险不一致的交货期3.4Q4.如何向客户送货？提高发货频次客户不在意发货时间的原因客户自提的理由3.5Q5.成品存储多少，用什么设备，存储在哪里？如何评价成品库存的高低需要高架吗需要托盘吗仓库集中还是分散第4章精益物流实施及改善——生产物流4.1Q6.连续流从哪道工序开始？什么阻碍了连续流?设备间复杂的对应关系加快流动FIFO大小的确定前后工序的隔离4.2Q7.如何排生产计划？减弱客户波动的影响稳定对零件的需求均衡生产均衡不适用吗直接按客户需求拉动按什么样的能力排产4.3Q8.如何触发前道生产？均衡创造了平稳的需求吗消耗控制拉动真在起作用吗拉动的好处非常规品种生产按序生产4.4Q9.如何向产线供料？向工位的循环供料仓库到生产区域的循环供料与生产线接口的设计及改善库存水平物流量的稳定性和运输利用率第5章精益物流实施及改善——供应物流5.1Q10.原材料和外购件存储多少，存储在哪里，用什么设备？该存储多少主要零件的直送上线仓库该存储什么5.2Q11.如何下单给供应商？订单的模式看板的优势需求稳定吗供应商管理库存的误用5.3Q12.如何安排运输？增加运输频次区域内运输量的整合循环取货5.4供应商发展第6章整合在一起：共性问题的处理6.1现场管理6.2收发货时间窗口6.3存储设备的选择和改善6.4搬运系统的改善6.5库位管理改善6.6布局的改善6.7包装及可回收包装的改善6.8与信息系统的结合价值流图标参考文献后记
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