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内容简介
本书从生产计划制订的基础、生产计划的制订、生产计划控制与作业排序、生产计划执行过程、生产车间信息管理、适时生产与产品导入期管理、生产计划变更管理、生产能力开发与管理等8个方面，全面阐述了生产计划制订与执行各个环节的核心工作。全书通过大量的图表，生动、直观地将生产计划的实施办法、操作技巧、操作步骤详细地表现出来，便于读者迅速抓住工作的核心与关键，在轻松阅读中得到启发和提高。 本书是生产计划主管及制造企业相关管理人员进行科学、规范化管理和迅速提升自身能力的参照范本。
目录
第一章 生产计划制订的基础 1 第一节 生产类型与生产计划 3 一、制造业生产类型说明 4 二、生产计划的制订策略 6 三、制订生产计划的指标说明 8 四、案例：某电器开关厂的滚动生产计划 10 第二节 产品服务与生产计划 13 一、产品竞争策略分析 14 二、改进产品服务的步骤 17 三、订货政策和信息处理过程 20 四、产品服务与生产计划的关系 22 五、产销配合的有效作业方式 23 六、案例：福特产品整合与重建 25 第三节 生产物料控制的运作体系 28 一、生产资源体系的架构和内容 29 二、生产资源计划与车间管理 31 三、材料清单与供料排程说明 33 四、案例：宝马公司的高难度物料供应管理 36 第二章 生产计划的制订 41 第一节 主生产计划的制订 43 一、主生产计划制订条件及程序 44 二、主生产计划的基本模型 46 三、主生产计划制订的技巧 48 四、主生产计划的有效性评估 49 五、案例：TCL手机入市之初的生产总计划 51 第二节 综合生产计划的制订 54 一、综合生产计划的分解过程 55 二、综合生产计划的制订程序 57 三、综合生产计划的优化措施 59 四、案例：某公司的综合生产计划制订过程 61 第三节 生产作业计划的制订 64 一、年度生产目标的制订与分解 65 二、月生产计划的制订程序 67 三、车间加工项目计划的制订 69 四、生产日程计划的安排 71 五、生产计划的实施与控制 72 六、案例：某集团的年度计划失败原因解析 75 第四节 物料需求计划与供应管理 78 一、独立需求和相关需求 79 二、企业资源计划的实施步骤和工作原理 81 三、物料需求计划的制订 84 四、即时化采购流程的设计 86 五、多批少量生产现场供料管理技巧 88 六、生产作业欠料分析与跟进措施 90 七、案例：海尔公司的化采购体系 93 第三章 生产计划控制与作业排序 97 第一节 生产车间作业计划 99 一、计划产量的确定 100 二、作业计划的目标和要求 101 三、生产时间计划与劳动力安排 103 四、生产车间的作业过程控制 105 五、案例：京瓷公司的“变形虫”经营方式 107 第二节 生产车间作业排序 110 一、作业排序的类型说明 111 二、作业排序的方法和目标 112 三、作业排序的优先原则说明 114 四、作业排序方案的评价标准 116 五、案例：东方公司严格的零件制造工序 117 第三节 交期管理与改善措施 119 一、交期延误的原因与处理措施 120 二、准时化交期的改善措施 122 三、制程管理的改进策略 123 四、交期管理制度的建立与推动 125 五、案例：戴尔公司直销模式下的生产周期控制 128 第四章 生产计划执行过程 133 第一节 批量生产作业过程 135 一、批量生产进度安排 136 二、批量生产资源管理 138 三、批量生产作业过程控制 139 四、案例：本钢集团实现汽车面板的批量生产 142 第二节 间断生产作业过程 145 一、订单管理与生产计划 146 二、生产过程与作业切换时间 147 三、生产计划与车间管理 148 四、生产计划追踪管理措施 150 五、案例：某香精公司的客户订单处理程序 152 第三节 生产运作流程控制 155 一、生产运作流程的类型和组织方式 156 二、作业流程的节拍、瓶颈与空闲时间 158 三、作业流程分析与改善过程 160 四、生产能力与生产需求平衡 163 五、案例：临钢中板厂突破生产瓶颈 165 第四节 作业分配与过程控制 168 一、生产作业分配与指导 169 二、生产进度的影响因素与控制 170 三、样、在制品和完成品的控制 17