VIP会员
内容简介
本书主要介绍设备自主维护、计划保全，生产效率化等方面的知识。内容包括：TPM活动的发展与传播；生产效率化理论；生产效率化的个别改善；自主保全活动的展开；计划保全的推进；组装流水线的自主保全；运转保全的技能向上训练等。
目录
第1章
TPM活动的发展与传播
1.1 TPM的成长和发展状况
1.2 TPM的定义和成果
1.3 TPM展开程序的12阶段
1.4 TPM导入的准备体系构筑
1.5 TPM导入开始到落实阶段为止
第2章
生产效率化理论
2.1 生产的效率化
2.2 阻碍效率化的16大损失
2.3 损失的组成
2.4 推进生产效率阶段
2.5 慢性损失与突发损失的比较
2.6 什么是改善
第3章
生产效率化的个别改善
3.1 故障“0”化的改善程序
3.2 作业准备改善程序
3.3 初期损失的改善程序
3.4 短暂停止的改善程序
3.5 速度低下损失减少的改善程序
3.6 不良减少程序
第4章
自主保全活动的展开
4.1 自主保全
4.2 自主保全的展开
4.3 自主保全中运转与保全的作用
4.4 自主保全中基本条件的整备
4.5 自主保全阶段式展开
4.6 自主保全诊断
4.7 自主保全展开的12个成功要点
第5章
计划保全的推进
5.1 计划保全的基本理论
5.2 计划保全活动的推进
5.3 计划保全的7阶段活动
5.4 其他活动
5.5 预知保全的研究
第6章
组装流水线的自主保全
6.1 组装流水线的自主保全方法
6.2 人员操作的7大损失
6.3 改善方法
6.4 展开程序的拟定方法
第7章
品质保全的推进
7.1 品质保全
7.2 品质保全的展开
7.3 点检项目的集约化
第8章
运转保全的技能向上训练
8.1 运转保全技能向上的必要性
8.2 教育训练的基本
8.3 运转保全技能向上的6阶段活动
第9章
事务间接部门TPM展开
9.1 事务间接部门中TPM的必要性
9.2 事务间接部门的TPM活动
9.3 事务间接部门的TPM推进方法
第10章
TPM的小组活动
10.1 TPM小组活动的
10.2 TPM小组的目的与运营
10.3 各小组的作用
10.4 小组活动运营规则
10.5 小组主题活动样例
第11章
TPM的效果测定
11.1 目标的设定
11.2 测定TPM活动成果的目的
附录 术语解释
摘要与插图
第3章 生产效率化的个别改善2．对故障分析不够
一般情况下多数企业对故障的分析不够。知道故障很多，但真正去修的很少。故障要逐个进行分析和分类，了解弱点在什么地方。其实故障往往让我们去知道更多的实际的东西。故障发生期问给我们带来很多的东西，重要的是如何防止二次发生类似的故障，有必要也可以进行水平展开。
往往对故障的解释每个企业都会做，可是原因分析不够或不够全面的情况会很多。其主要表现是：
（1）没有仔细观察现象；
（2）（坏的部位、关联部位）分析不全面；
（3）（坏）物品收集不够，分析不够；
（4）损坏原因分析不够（例如部品寿命，替换期限等）；
（5）没有再次发生的对策；
（6）没有在现场进行故障分析。
主要原因如下：
（1）不懂设备的结构、构成部件、部品技能等；
（2）不了解原因分析的一般方式（“Why—Why”分析）。
为了正确分析故障须了解设备的结构、部品结构设置方法全系统等，而且不单单是担当，制造部门领导也应该了解设备。
正确分析故障，完善分析的内容，采取相应的对策，日后周期性地进行点检才能防止故障的发生。所以对正确进行故障分析是很重要的。
故障分析分类也是很重要的。一台设备出现故障跟很多部位有相应的关系，有以下几类：
例如，油压机探头故障冬季比较多，控制系统故障夏季比较多。类似的分析方法对明确弱点突出重点很有利。将设备分为不同系统，对故障模式进行分类，然后进行具体分析。
分析故障采取对策，对没有效果的措施应立刻处理。