TPM全面生产维护推进实务

内容简介

《TPM全面生产维护推进实务》作者常年在企业生产现场从事TPM的推进工作。书中在介绍TPM的基本概念和设备六大损失等入门知识的基础上，重点介绍了TPM推进各阶段的实施重点，包括自主维护、5S活动以及非生产部门的TPM活动开展模式等内容。并结合近年来企业普遍推进的HsE体系、质量管理体系等热点问题，探讨了如何将’TPM活动和这些体系相结合。《TPM全面生产维护推进实务》适合国内各类推进TPM企业的管理人员、工程技术人员等专业人士阅读。

目录

出版序
谢序
序
作者序
第一章 什么是TPM
一、TPM活动的必要性
（一)提倡设备为主线的经营管理
（二)现代工厂管理及设备的有效利用
二、TPM的基本背景
（一)TPM的定义
（二)TPM的
（三)TPM的演进过程
三、TPM活动的概要
（一)TPM活动的八大支柱
（二)指标与相关方法的运用
本章摘要
一、TPM的基本理念
二、TPM的定义
三、丰田牛产方式（TPS)和TPM的关系
四、TPM活动的八大支柱
五、TPM活动的目的

第二章 六大指标与设备的关联分析
一、生产量指标关联分析
（一)故障、损失
（一)设备综合效率（OEE)
（三)零故障与维修工程
（四)MTBF与MTR
二、质量管理指标关联分析
（一)不合格品率（生产线不合格品率)
（二)设备慢性损失的对策
三、成本控制指标关联分析
（一)库存率
（二)维修费用
四、交货期管理指标关联分析
五、环境安全指标关联分析工伤事故件数
六、士气指标关联分析
本章摘要

第三章 ITM活动常用方法概要
一、PM分析
（一)应用场合
（二)开展步骤
（三)实例讲解
（四)应用分析
二、MTBF分析
（一)MTBF分析的目的
（二)MTBF分析的应用
（三)制作MTBF分析表的注意事项
（四)MTBF分析表制作的五个步骤
三、维修成本模式分析
四、设备与质量的关系分析
五、质量性能图和质量构成要因分析
（一)适用时机
（二)方法介绍及实例介绍
六、防呆装置
七、质量保证（PQA)的开展
八、工业安全评价（PsE)
（一)工业安全评价定义及内涵
（二)PSE开展步骤
（三)安全管理的推行
九、设备寿命周期费用（Lcc)
（一)定义
（二)计算方法
（三)应用分析
十、失效模式及后果分析（FMEA)
（一)适用时机
（二)方法介绍
（三)实例演练
十一、可视化管理
（一)定义及目的
（二)使用时机
本章摘要

第四章 TPM活动推进步骤、导入前的准备工作
步骤一（STEP1)：高层决心导人
步骤二（STEP2)：初期推进人员的设置
步骤三（STEP3)：TPM的导入培训
步骤四（STEP4)：基本方针与目标的设定
步骤五（STEP5)：设置TPM推进专职机构
步骤六（STEP6)：制订TPM展开的基本计划
二、正式导人阶段的工作
步骤七（STEP7)：召开TPM的动员（KickOff)大会
三、导人后的工作．
步骤八（STEP8)：提高设备效率提升的改善活动
步骤九（STEP9)：建立自主维护体系
步骤十（STEP10)：建立维修部门的计划维修体系
步骤十一（STEP11)：提升操作、维护技能的训练
步骤十二（STEP12)：设备前期管理制度的建立
步骤十三（STEP13)：落实TPM活动与水平提升
本章摘要
一、三阶段及十三步骤
二、提高设备效率提升的改善活动
三、PM分析八步骤

第五章 TPM活动的重点——开展自主维护活动
第一阶段：恢复设备的基本条件
步骤一（STEP1)：初期清扫
步骤二（STEP2)：清扫困难点及易脏污位置的改善
步骤三（STEP3)：制订清扫和加油基准
第二阶段：点检与维持
步骤四（STEP4)：总点检
步骤五（STEP5)：自主点检
第三阶段：设备问题点的改善
步骤六（STEP6)：整理、整顿的标准化
步骤七（STEP7)：自主管理的深人开展
第四阶段：推进自主维护活动的成功关键
（一)理念导入培训（导人说明会)
（二)部门问的协调
（三)以小组活动为主体
（四)自主维护是工作的一部分
（五)强调实践
（六)技能训练。
（七)设定具体的改善主题
（八)自己决定该遵守

摘要与插图

第一章　什么是TPM
　　一、TPM活动的必要性
　　制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企业，近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后，工人素质不高，生产力下降，员工流动日趋加快等因素，这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。
　　如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题，根本的方法还是要从改善产业结构做起，放弃以往廉价工资的做法，转向自动化及高附加价值产业，才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的管理利器之一，是实施TPM活动。
　　TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护），可视为企业管理的一种制度，也是一种管理方法，更是一种精神。一般企业的经营管理，不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划……，或是组织、制度、规章、标准、表单……，但这些职能若不能协调运作、与时俱进，则不能称为管理。企业要成为百年老店，就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神，这样才能打造出更好的企业体质。