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内容简介
本书次出版之时，丰田汽车的规模仅有通用汽车的一半，福特公司的三分之二。20年后的今天，丰田汽车已经远远超过福特，正迅速超越通用成为销量、规模、经营功的汽车厂商。这20年的差距何在？丰田持续成功的原动力是什么？本书的三位精益生产领域的研究人士指出，这就是精益生产方式创造的奇迹。 在这部数年的管理经典中，作者基于对汽车行业长达5年时间、涉及14个国家的全面系统研究，详尽描述精益生产方式的五大要素——产品设计、供应链协调、用户关系、订单发货管理、企业的精益管理，对比精益生产方式和大规模生产方式两大体系之间的优劣势。解答了丰田公司保持长盛不衰的根基，并将丰田方式推广到生产之外的所有价值创造活动上——从卫生保健到零受业，甚至到各类经销体系。 大规模生产方式的出现使得通用电气一举超越福特，成为世界上的汽车王国；事实也将证明，精益生产方式必然将丰田汽车推向未来的竞技舞台，汽车产业发展的大趋势。本书描述的就是传统管理模式向精益思想的大转变，这一转变将与我们所在的任何组织密切相关，它也必将改变世界的每一个角落。
目录
修订版前言 导言 第一章 工业中的工业在转化 第1部分 精益生产方式的由来 第二章 大规模生产方式的兴衰 大规模生产方式 劳动力：专业分工 组织结构：纵向一体化 工具：零件互换 产品：易于维修 鲁奇厂：大规模生产方式的逻辑极限 斯隆：寻找新的出路 1955年的美国：大规模生产方式的鼎盛期 大规模生产方式的传播 第三章 精益生产方式的兴起 精益生产方式的诞生地：臼本 精益生产方式：一个具体例子 精益生产方式：整个公司是一个社团 精益生产方式：总装厂 精益生产方式：协作环节 精益生产方式：产品开发和工程设计 精益生产方式：应对变化的用户需求 精益生产方式：与顾客的沟通 精益生产方式的未来 第2部分精益生产方式的要素 第四章 管理工厂 经典的大规模生产方式：通用公司的弗雷明汉厂 经典的精益生产方式：丰田公司的高冈厂 大规模生产方式VS.精益生产方式 普及精益生产方式 世界各国的调研 “单件”生产厂的特例 汽车计划各国总装厂的调研 如何实现精益生产 精益工厂 “摩登时代”对人性的冲击 第五章 汽车设计 GM-10：在大规模生产方式企业里的产品开发 本田和弦汽车：精益方式的产品开发 世界各地产品开发一瞥 精益设计的技术 领导方式 团队工作 信息交流 同步开发 生产一开发各项指标总括：精益方式与大规模 生产方式比较 精益设计的市场表现 精益设计的发展趋势 大规模生产方式下的创新 精益生产方式下的创新 实践中的精益创新：低技术弱者到高技术奇迹 研发中的精益生产方式与大规模生产方式 划时代创新韵必要 第六章 协作配套 成熟的大规模生产方式的零件设计 的大规模生产方式的零部件协作 精益生产中的零部件协作 精益协作的实际运作 处理相互关系 改革大规模生产方式协作体系 协作厂的制造水平 西欧是中间站 通向精益协作的障碍 第七章 用户关系 大规模生产方式的企业与用户 欧洲的经销体系 精益生产方式的企业和消费老 精益生产方式的经销网 精益生产中用户对销售渠道的忠诚 精益经销与大规模生产方式经销对比 精益方式的用户关系前景 信息技术和精益方式的用户关系 第八章 管理精益企业 财务管理 人员升迂的阶梯 地区分布 企业的优势 管理性企业 欧洲的代价 日本公司与化企业 跨地区企业 第3部分 精益生产方式的扩散 第九章 扩散的困惑 大规模生产方式和单件生产方式在英国的交锋 大规模生产方式在英国的磨难 产业取经：海兰公园之行 大规模生产方式在欧洲大陆的遭遇 精益生产方式和大规模生产方式的交锋 早期的威胁：对精益生产方式的误解 新的产业取经：广岛和丰田市之行 通向精益生产方式的道路 通过日本人在北美投资进行扩散 日本人并不就等于精益生产 由美国公司通过学习进行扩散 北美过渡的底线：充满压力的10年 周期性经济中的精益生产方式 西方的“职业者”观念与日本的“共同体”观念 痛苦过渡中的政治 欧洲向精益生产方式的过渡 第十章 完成转化 发展进程的三大障碍 障碍之一：西方的大规模生产者 障碍之二：对世界经济过时的认识 障碍之三：日本精益生产厂家本身 修订版后记 译后记