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内容简介
在企业经营过程中，经营者为有效管理而制定各项指标，并以此作为企业效率提升及挑战的目标，例如P（生产）、Q（质量）、C（成本）、D（交货期）、s（安全）、M（士气）等，但多数企业无法如期达成目标，究其原因不外乎这些指标只是根据理论而制定出来的，曲高和寡，因此流于形式，无法达成全员的共识。中层及基层人员因不了解而无法实际落实，尤其在实践过程中，因为无法确切掌握问题点并加以分析，或者没有掌握实际操作的要领，所以往往造成改善半途而废。
目录
第一章 正确理解现场IE改善
什么是IE
关于IE的两个小故事
现场IE和生产系统
现场IE活动涉及的对象
观场IE话动的效果
IE改善的主要观念
现场IE方法体系
第二章 现场改善的程序
找出问题点
建立改善目标
制订实施计划
详细调查现状
考虑改善方案
改善方案的实施
确定改善的成果
改善结束
第三章 工厂布置改善
布置改善的情形
布置的原则
布置的基本形态
细部布置酌改善
改善布置的分析方法
加工方案(工程)分析
第四章 搬运改善
搬运改善的对象
改善搬运的目标
搬运改善的着眼点
搬运的原则
搬运分析记号
搬运通路分析
搬运工程分析
搬运的活性分析
搬运工程分析的程序
第五章 动作改善法
动作改善法酌意义
基本动作要素分析
动作改善的原则
动作己女善酌技巧
各个动作记号及调查要点
动作分析图绘制
第六章 工序分析
工序分析符号
工序的粪型
工序酌调查方法和调查项目
工序分析酌改善目标
产品工序分析
工艺流程分析
平面流程分析
搬运分析
人一机联合分析
第七章 时间分析
生产领域时间浪费的因素与环节
时间分析的目标
时间分析的用途
时间分析的工具
时间分析的基本程序
时间分析的体系
马表法(秒表法)
摄影法(VTR法)
既定时间标准法(PTS法)
WF法
标准时间设定
第八章 防错法
工厂差错种类
错误的代价
错误是可以防止的——防错法
防错法的目的
防错的基本原理
防错法的应用原理
防错法的进行步骤
第九章 双手操作分析
双手操作分析的意义
双手操作分析的作用
双手操作程序图的画法
双手操作程序图的分析要点
第十章 生产线平衡分析
生产线平衡的方向与目的
生产线平衡的表现方式
制作速度图表的步骤
生产线平衡的计算
生产线平衡的改善原则
生产线平衡分析的方法
生产线分析结果的观点
生产线平衡分析酌使用时机
参考文献
摘要与插图
原则18：工具物料预放在工作位置“预放”是指将物体预先放置在适当的使用位置上，使手在抓取该物体后即可移动到工作物上去操作，而不要再去调整该物体的方向，以减少调整及对准的时间，提高工作效率。常见的例子就是办公桌上的笔架，我们将笔斜插在笔架上，需用时伸手抓笔即可在书写的方向上。若平放在桌上时，则必须先抓取笔再调整方向以便书写，较浪费时间。
生活中也有许多这样的例子，如盖印章。
改善前：
印面朝上，使用时必须先拿取印章，再翻转过来使印面朝下。
改善后：
将印章的印面朝下放置在“预放”的方向上，使用时只需将印柄一拿即可朝下盖上。