精益生产实施流程与细化工具

内容简介

《精益生产实施流程与细化工具》是介绍精益生产实施流程和细化工具的详细读本。书中的内容包括精益生产的诸多概念，精益生产各种模式的实施流程以及相关的案例，具备较强的操作性。读者不仅可以拿来学习参考，更可以将所学直接应用于生产管理之中。　　《精益生产实施流程与细化工具》适合于制造业管理人员、生产操作人员及企业管理专业师生学习参考，同时也适合精益生产的培训和咨询人员阅读。

目录

第一章 何为精益制造 1
一、精益制造的起源 2
二、精益企业的优势 4
三、精益制造的原则 10
四、精益制造在中国 11

第二章 企业升级转型应走精益之路 15
一、新形势下，企业面临的挑战和机遇 16
二、企业中常见的浪费 17
三、精益制造的核心：消除浪费 28
四、成本减半策略 30
五、精益制造为企业增强竞争力 33

第三章 精益生产的导入 37
一、市场压力 38
二、理念变革 42
三、参观学习 50
四、宣传培训 56
五、高层决策 60

第四章 精益制造的实施 63
一、全面诊断 64
二、项目规划 70
三、选择时机 73
四、确定目标 74
五、组建团队 78
六、试点切入 81
七、全面实施 84
八、成果展示 86
九、持续改善 87
十、尽善尽美 88

第五章 精益生产基础工具 89
一、6S 90
二、价值流图分析 100
三、TPM——设备精益化 113
四、IE——现场精益化 124

第六章 精益生产实施工具 151
一、“一个流”生产 152
二、“少人化”生产 160
三、均衡化生产 164
四、拉动式生产 174
五、看板管理 177
六、“柔性化”生产 184
七、“人”字旁的自动化——“自化” 193

第七章 精益生产改进工具 201
一、质量精益化 202
二、研发精益化 220
三、采购精益化 231
四、持续改善 238
五、快速行动 247

结束语：精益无止境 251
一、国内企业实施精益过程中的波折 252
二、精益制造的发展 252

参考书目 255

摘要与插图

当前的精益生产方式给了我们一个工厂的标准，让我们统一了努力的方向，是我们努力的目标。有了这个的目标，并用这个标准来衡量，我们才会找出自己的差距，解决当前企业中遇到的困难。当然，的方法可以借鉴，但却不能照搬，而是要灵活应用；要从精益生产方式中得到启发；.结合中国国情和本企业的实际情况，才能产生实效。
　　2.我们企业已经实施了精益生产，但效果并不好
　　有些企业领导听说精益生产效果好，但实施起来，效果却与自己的期望有很大的差距，因此就会觉得精益也不过如此。在咨询培训过程中，我们也曾遇到过这种误以为自己已经完成了精益生产的企业。有些高层管理人员跟我说：“我们公司已经推行6S管理一年多了，并且实施了准时化生产，但是，却并没有达到零库存。”
　　从一汽集团于1978年引进精益生产开始，中国企业孜孜不倦地学习与吸收这个来自日本企业奇迹般的技术，但发展到今天却没有一家企业可以说它们的精益生产推行与发展得已经很好了，这也是因为这种模式需要一个“本土化”的过程。
　　用一两年的时间就想达到，实现精益的目标，这是一种不现实的想法，也是一种“灵丹妙药”与“临渴掘井”的不良心态，这种心态是企业走上精益之路的障碍。当前，越来越多的企业认识到，精益生产其实是对原有制造理念与模式的重构，只有坦然面对过程中的苦与累，才能取得很好的经济回报与社会效果。
　　3.精益生产是一种生产技术
　　我们知道技术是控制与改造环境的工具，也就是说，技术是一种针对某一类具体问题如何解决的方法和工具。