内容简介
本书汇集了作者关田铁洪先生三十多年来指导三百多家企业,在企业现行JIT(准时化生产)改善指导的经验和方法。书中通过大量的实际案例,阐明了JIT改善如何在实际工作中落地。
本书共6章,分别介绍了JIT的原点、JIT生产管理和改善落地、JIT物料上线管理和改善落地、JIT库房管理和改善落地、JIT采购管理和改善落地,以及JIT落地的道和人。
本书的编写旨在使读者能够真正理解精益JIT的核心所在,真正领会JIT的落地实践,真正认识到精益的JIT实施不是单纯项目的实施,而是通过运用精益思想和IE工具,结合实际,消除生产中的浪费,提高企业的生产效率,从而助力企业的发展和管理的提升。
本书可以作为精益人士开展精益实践活动的指导书,也可供企业经营者和管理人员使用,还可供高等院校工业工程和管理学科的师生参考。
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目录
阅读导图
序
前言
第1章JIT的原点1
11JIT的原点思考1
111JIT的思考1
112JIT的实现2
113JIT的信息2
114JIT和工艺布局4
115JIT的落地4
12再谈精益的原点5
121精益的原点5
122精益落地关田法(KANDA METHOD)6
123JIT的连续化生产 7
124自働化的实现 7
125自主改善8
126“消除浪费”的QCD9
127IE技术应用10
13JIT,精益生产的核心12
第2章JIT生产管理和改善落地14
21JIT生产计划管理和改善14
211JIT生产计划的原点14
212JIT生产计划的特点和思考14
213JIT的BOM和工序15
214JIT生产计划案例分析18
215我理解的丰田生产方式的生产计划36
216JIT生产计划管理和改结38
22混流生产改善落地40
221混流生产的原点40
222混流均衡生产的基础42
223如何实现准时化的混流生产43
224混流均衡生产改善落地案例研究46
225混流生结67
23看板管理的改善落地69
231看板的真意69
232看板的现场运用70
233看板运用和生产计划73
234看板现场运用落地案例研究74
235看板运用的基本常识84
236看板的目的87
24生产布局的设计和改善落地87
241生产区域的两大物流87
242生产区域物流的痛点88
243生产布局设计和改善目的88
244两类精益生产布局九步曲89
245改善型生产布局九步曲案例分析91
246设计型生产布局九步曲案例分析117
247生产布局的设计和改善落结123
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第3章JIT物料上线管理和改善落地126
31物料上线工艺流程分析和改善126
311物料上线工艺流程的问题点126
312物料上线工艺流程改善案例分析127
313物料上线工艺流程优化148
32在线物料管理和改善落地154
321在线物料管理的痛点154
322在线物料管理改善案例分析155
323在线物料管理和改结194
33现场物流空间改善落地195
331物流的“亩产值”195
332物流空间利用的实际课题196
333现场物流空间改善落地的196
334现场物流空间改善案例分析研究197
335现场物流存储空间改善落地208
336物流空间改善落结211
34厂内物流QCD诊断分析212
341厂内物流QCD212
342厂内物流QCD诊断分析案例研究216
343厂内物流QCD诊断分析233
第4章JIT库房管理和改善落地235
41库房作业分析和改善落地235
411物流库房作业的实际问题235
412物流库房作业问题的分析和改善236
413物流库房作业分析的七个工具236
414物流库房问题解决二十个要点241
415物流库房问题分析改善案例251
416物流库房作业分析和改善落结253
42库房物料作业PTS法的改善应用253
421PTS方法应用的核心253
422PTS法 IE改善工具的手法254
423关田法MOD标准的改善案例分析1262
424电器件库房应用改善案例分析2271
425PTS方法物流作业改善落地279
426PTS方法的基础(参考)280
第5章JIT采购管理和改善落地284
51JIT采购管理和改善284
511JIT采购管理的基础284
512采购287
513采购成本战略290
52供应商核查案例分析298
521供应商核查的目的298
522供应商核查案例分析298
53丰田汽车的JIT采购管理经验谈315
531丰田汽车的生产和采购315
532丰田汽车和零件供应商的关系316
533丰田汽车的采购系统和运用317
534丰田汽车的JIT采购管理经结320
第6章JIT落地的道和人321
61JIT落地之道321
611JIT落地技术之道321
612JIT的问题解决之道324
62JIT落地的人332
63JIT落地寄语336