内容简介
本书以丰富的实例为引导，介绍括铣削和车削加工在内的使用UG NX 12.行数控加工的方法。全书按知识结构分为12章，内括数控加工基础、UG CAM入门、垫块铣削加工、花型模具铣削加工板铣削加工、半齿轮铣削加工、凹模铣削加工、凸模铣削加工、叶轮铣削加工、变速手柄轴车削加工、螺纹特形轴车削加工、隔套车削加工等知识。全书内容由浅入深，从易到难，各章节既相对独立又前后关联，作者根据自己多年的经验，给结和相关提示，帮助读者及时、快捷地掌握所学知识。
本书可以作为模具加工工程技术人员的参考工具书，也可作为初学者的入门教材。
本书随书所配电子文含全书实例源文件和文件，可以帮助读者更加轻松自如地学知识。
目录
第 1章 数控加工基础 1
1．1 数控技术的基本概念 2
1．1．1 数控技术 2
1．1．2 数控机床及其加工原理 2
1．1．3 数控机床的适用范围 5
1．2 数控技术的发展 5
1．3 数控机床的特点及其分类 6
1．3．1 数控机床的特点 6
1．3．2 数控机床的分类 7
1．4 数控加工工艺 10
1．4．1 数控加工工艺设计内容 11
1．4．2 工序的划分 11
1．4．3 工艺分析与设计 12
1．4．4 刀具的选择 13
1．4．5 加工工艺参数选取与设置 19
1．5 数控编程的误差 27
第 2章 UG CAM入门 32
2．1 UG CAM简介 33
2．2 UG加工环境 34
2．2．1入加工环境 34
2．2．2 界面介绍 35
2．2．3 工序导航器 37
2．2．4能区 39
2．3 UG CAM加工流程 41
2．3．1 创建程序 41
2．3．2 创建几何体 43
2．3．3 创建方法 44
2．3．4 创建刀具 46
2．3．5 创建工序 48
第３章 垫块铣削加工 49
3．1 初始设置 50
3．1．1 创建毛坯 50
3．1．2 创建几何体 51
3．2 创建刀具 53
3．3 创建工序 54
第４章 花型模具铣削加工 72
4．1 初始设置 73
4．1．1 创建毛坯 73
4．1．2 编辑坐标系 74
4．1．3 建立MILL_BND几何体 76
4．1．4 创建刀具 79
4．2 创建工序 79
4．2．1面铣大凹槽 79
4．2．2 侧壁铣削 83
4．2．3 底面铣削 84
4．2．4面铣小凹槽 85
4．2．5 创建其他小凹槽 86
4．3 模拟加工 88
第５章板铣削加工 90
5．1 初始设置 91
5．2 面精加工 92
5．2．1 创建刀具 92
5．2．2 创建底壁铣工序 94
5．3 腔体加工 96
5．3．1 创建刀具 96
5．3．2 创建粗加工型腔铣工序 98
5．3．3 创建底壁铣精加工工序 100
5．4 孔加工 101
5．4．1 识别特征 101
5．4．2 创建孔工序 103
5．5 加面文本 104
5．5．1 创建刀具 104
5．5．2 面文本工序 105
第６章 半齿轮铣削加工 108
6．1 初始设置 109
6．1．1 创建毛坯 109
6．1．2 创建几何体 111
6．2 面精加工 112
6．2．1 创建刀具 112
6．2．2 创建面铣工序 112
6．3 孔加工 113
6．3．1 创建刀具 113
6．3．2 创建钻孔工序 115
6．4 腔体加工 119
6．4．1 创建刀具 119
6．4．2 创建粗加工型腔铣工序 120
6．4．3 创建剩余铣精加工工序 122
6．5 外轮廓加工 124
6．5．1 创建刀具 124
6．5．2 创建粗加工插铣轮齿工序 124
6．5．3 创建粗加工外圆柱面工序 126
6．5．4 创建精加工插铣外形工序 127
6．6 清根 128
6．6．1 创建单个凹槽清根工序 128
6．6．2 创建其他凹槽清根工序 130
6．7 倒角加工 130
6．7．1 创建刀具 130
6．7．2 创建剩余铣倒角工序 131
第７章 凹模铣削加工 133
7．1 初始设置 134
7．1．1 创建几何体 134
7．1．2 创建刀具 135
7．2 创建工序 138
7．2．1 型腔铣 138
7．2．2 非陡峭区域轮廓铣 144
7．2．3 深度轮廓铣 151
7．2．4 固定轮廓铣 153
第8章 凸模铣削加工 157
8．1 初始设置 158
8．1．1 创建几何体 158
8．1．2 创建刀具 159
8．2 创建工序 160
8．2．1 创建型腔铣 160
8．2．2 创建非陡峭区域轮廓铣 164
8．2．3 创建深度轮廓铣 167
8．2．4 创建可变轮廓铣 169
第9章 叶轮铣削加工 176
9．1 初始设置 177
9．1．1 创建毛坯体 177
9．1．2 创建检查体 180
9．1．3 指定几何体 182
9．1．4 定义叶片几何体 185
9．2 创建刀具 187
9．2．1 创建刀具1 187
9．2．2 创建刀具2 188
9．3 安装部件 189
9．4 创建工序 191
9．4．1 粗加工叶片和分流叶片 191
9．4．2 精加工叶片 194
9．4．3 精加工分流叶片 195
9．4．4 精加工轮毂 197
9．4．5 精加工叶根圆角 199
9．4．6 精加工分流叶片圆角 200
9．5 机床仿真 201
第 10章 变速手柄轴车削加工 203
10．1 初始设置 204
10．1．1 创建几何体 204
10．1．2 定义碰撞区域 208
10．1．3 避让卡盘 209
10．2 创建刀具 211
10．2．1 创建定心钻刀 211
10．2．2 创建外径轮廓加工刀具 211
10．2．3 创建槽刀 212
10．2．4 创建分离刀具 213
10．3 创建工序 214
10．3．1 面加工 214
10．3．2 定心钻 218
10．3．3 外径粗加工 220
10．3．4 外径开槽 223
10．3．5 外径精加工 228
10．3．6 部件分离 230
10．4 刀轨演示 231
第 11章 螺纹特形轴车削加工 232
11．1 初始设置 233
11．1．1 创建几何体 233
11．1．2 指定车削边界 234
11．2 创建刀具 235
11．2．1 创建定心钻刀 235
11．2．2 创建面加工刀具 236
11．2．3 创建粗车外轮廓刀具 237
11．2．4 创建槽刀 239
11．2．5 创建精车外轮廓刀具 240
11．2．6 创建螺纹刀具 240
11．2．7 创建分离刀具 241
11．3 创建工序 242
11．3．1 面加工 242
11．3．2 定心钻 245
11．3．3 外径粗车 246
11．3．4 槽加工 249
11．3．5 外径精车 253
11．3．6 螺纹加工 255
11．3．7 部件分离 259
11．4 刀轨演示 261
第 12章 隔套车削加工 262
12．1 初始设置 263
12．1．1 创建几何体 263
12．1．2 定义碰撞区域 264
12．1．3 避让卡盘 265
12．2 创建刀具 265
12．2．1 创建定心钻刀 265
12．2．2 创建钻头 266
12．2．3 创建外径轮廓加工刀具 266
12．2．4 创建镗刀 267
12．2．5 创建内径槽刀 268
12．2．6 创建内螺纹刀 269
12．2．7 创建分离刀具 270
12．3 创建工序 271
12．3．1 面加工 271
12．3．2 定心钻 272
12．3．3 创建钻孔 273
12．3．4 外径粗加工 274
12．3．5 外径精加工 274
12．3．6 内径粗镗加工 276
12．3．7 内径精镗加工 277
12．3．8 内径开槽 278
12．3．9 内径螺纹加工 280
12．3．10 部件分离 282
12．4 刀轨演示 283
12．5 后处理 284